搗固煉焦工藝

搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_，由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。

技術(shù)優(yōu)勢

節(jié)約資源

降低成本煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的0.74t/m3提高到1.1t/m3，煤料顆粒間距減小，煤餅堆比重增加，有利于多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結(jié)性煤。本公司選用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生產(chǎn)出了一級冶金焦。采用搗固煉焦工藝節(jié)約了大量不可再生的優(yōu)質(zhì)煉焦煤，降低了生產(chǎn)成本。

提高焦炭質(zhì)量

搗固煉焦可以提高焦炭的機械強度和反應(yīng)后強度，兩個月試生產(chǎn)表明：在配入30%的弱黏結(jié)性煤時，焦炭的機械強度M40平均為90%，M10為4%，熱反應(yīng)性CRI為22%，反應(yīng)后強度CSR為65%。

環(huán)境保護方面的優(yōu)勢

1、產(chǎn)量相同時，與炭化室高450mm頂裝焦爐相比較，搗固焦爐具有減少出焦次數(shù)、減少機械磨損、降低勞動強度、改善操作環(huán)境和減少無組織排放的優(yōu)點。

2、裝煤逸散煙塵采用爐頂消煙除塵車進行燃燒、洗滌除塵，完成無煙裝煤操作，使裝煤的污染物排放量減少90%。

3、出焦粉塵通過除塵攔焦車集塵罩進入地面除塵站，工藝除塵效率高，減少了環(huán)境污染。

4、敲打刀邊新型爐門，密封效果好，減少爐門荒煤氣的逸散。

經(jīng)濟效益顯著

1、盡管搗固焦爐的搗固機和裝煤車的投資高于頂裝煤的機械費用，但是搗固煤餅的堆積密度比頂裝煤高1/3，故相同生產(chǎn)規(guī)模的焦爐，搗固焦爐可以減少炭化室的孔數(shù)或炭化室容積，單套機械的服務(wù)孔數(shù)也增加到了72孔，因此，搗固焦爐的總投資并不比頂裝焦爐高。

2、搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發(fā)分或弱黏結(jié)性的低階煤，同時增加石油焦及焦粉的配入量，減少焦煤用量，原料煤的采購費用具有明顯的優(yōu)勢，直接降低了焦炭的生產(chǎn)成本。

3、搗固焦爐焦炭質(zhì)量提高，可相應(yīng)提高銷售價格，而其操作費用和動力消耗與頂裝煤工藝基本相同，直接增加了銷售收入。

4、搗固焦爐增加了焦炭的篩分粒度，相應(yīng)增加了銷售收入。目前，我國焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)大多是工藝簡單，浪費資源且環(huán)保設(shè)施不達標的改良焦爐生產(chǎn)，改良焦爐將被市場所淘汰，經(jīng)國務(wù)院1997.12.29批準，明確提出鼓勵發(fā)展搗固焦技術(shù)，搗固焦技術(shù)不僅兼容了改良爐焦工藝的搗固技術(shù)，而且采用了自動化，機構(gòu)化程度高，搗固密度大的搗固機械，其煉出的焦炭M25\M10及反應(yīng)后強度均能滿足國內(nèi)、外大型高爐對焦炭機構(gòu)性的要求，保證高爐順利操作，且能降低焦比，節(jié)能降耗，滿足客戶要求，提高市場競爭力。