背景介紹

長期以來，黃金成分從含金原料中提取，通常都是應用傳統(tǒng)的混汞法或氰化法。若處理不當，極易造成嚴重環(huán)境污染。而為解決廢水、廢渣等的環(huán)保投入費用，又增加了生產(chǎn)成本?；谶@種情況，本人研究成功的HASG工藝，則可以合理地解決這個問題。

其工藝要點是，按照處理后物料的不同性質(zhì)，在特定的溫度、壓力、和濃度條件下，采取普通化學試劑（鹽酸、硝酸、堿等），直接從相應的物料中提取高純度黃金，其成色可達99.9%以上。該方法已先后在湖南、四川、甘肅、新疆等多個黃金產(chǎn)地實踐應用，證明完全有效。HASG工藝的技術已經(jīng)成熟。

它的優(yōu)勢在于：（1）有利于環(huán)境保護；（2）工藝流程簡單；（3）金質(zhì)成分回收率高；（4）黃金產(chǎn)品成色好；（5）產(chǎn)品加工成本較低。

相關技術

1。剝金液與氰化物配合，保證能選擇性的僅把金剝到溶液里；然后再鋅片還愿，酸去鋅，濾金渣火法提純。此法速度快且可保證金能99%以上回收。剝金液其實就是氧化劑，普通用硝基苯類物質(zhì)及一些助劑，有無硝類，不過是人家的技術秘密。

2。三價鐵+稀硫酸+硫脲，此法速度較慢，且一次只能有約80%的回收率，但勝在安全。

如果你已經(jīng)溶在王水里了，記得一定不要用鐵，鋅，鋁等還原，那樣得先把酸反應完才行吧！且得到的金純度低。專業(yè)的辦法是：緩慢加入篩過的亞硫酸氫鈉細粉（200目以上）還原，攪拌，直致看不到海綿狀的暗紅色金粉生成，再緩慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，過濾，然后火燒即可，得金純度在99%以上。

鋅是一種藍白色金屬。密度為7.14克/立方厘米，熔點為419.5℃。在室溫下，性較脆；100～150℃時，變軟；超過200℃后，又變脆。

鋅的化學性質(zhì)活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止進一步氧化。當溫度達到225℃后，鋅氧化激烈。燃燒時，發(fā)出藍綠色火焰。鋅易溶于酸，也易從溶液中置換金、銀、銅等。

2.氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

常規(guī)氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質(zhì)氧化礦石，采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結(jié)溝；安徽新橋金銀礦等礦山。

我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。臺灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，采用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產(chǎn)黃金15萬兩。

進入20世紀60年代后，為了適應國民經(jīng)濟的發(fā)展，大力發(fā)展礦產(chǎn)金的生產(chǎn)，在一些礦山先后采用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續(xù)攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現(xiàn)了連續(xù)機械攪拌氰化工藝生產(chǎn)黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續(xù)機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產(chǎn)，此后國內(nèi)又陸續(xù)建成投產(chǎn)了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發(fā)展階段。

黃金生產(chǎn)的不斷發(fā)展和金礦資源的迅速開發(fā)，自20世紀80年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石大量增加，開發(fā)對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，并在黑龍江團結(jié)溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產(chǎn)。

從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地采用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質(zhì)氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，于1979年11月長春黃金研究所開始對團結(jié)溝金礦的礦石采用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。

在此基礎上，于1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產(chǎn)設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要方法之一。

此后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業(yè)部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據(jù)調(diào)查張家口金礦達到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。

依*科學大搞技術革新的試驗研究，使我國黃金生產(chǎn)技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究采用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產(chǎn)成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功后，相繼在河南、河北、遼寧、云南、湖北、內(nèi)蒙古、黑龍江、吉林、陜西等地區(qū)推廣應用，經(jīng)濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發(fā)利用開辟了道路。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國采用堆浸法生產(chǎn)的黃金年產(chǎn)量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產(chǎn)的黃金累計為1.3萬兩），但與發(fā)達國家相比，我國堆浸規(guī)模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，1988年陜西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產(chǎn)，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。

國外先進技術和設備的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國黃金生產(chǎn)在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金生產(chǎn)設備向高效、節(jié)能、大型化、自動化方向發(fā)展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，有新的進展。

1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，并于1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處于試驗研究階段和正準備建廠投產(chǎn)，足以說明我國提金技術已發(fā)展到一個新的水平